01構造最適化
形状と工法の相性を
「設計指針」として提供
内容：
製品形状ごとに適した工法や、接合部設計のポイントを整理し、設計段階から最適なアプローチを選択できるよう支援。
解決のポイント：
「この形状ならこの工法」という判断基準を持つことで、設計と生産技術の連携や初期検討がスムーズになります。
02素材対応
材料特性と加工原理の関係を
「技術解説」で明確化
内容：
樹脂の種類別（結晶性・非晶性・複合材等）に、各工法との相性や注意点を解説。材料選定と工法選定を同時に検討できる情報を提供。
解決のポイント：
材料起因の不良を未然に防ぎ、試作段階での手戻りを削減します。
03工法設計
各工法の
「原理と適用領域」を
設計体系的に比較
内容：
超音波・高周波・レーザ・熱板など、主要工法の発熱原理、得意領域、制約条件を比較できる資料とテスト環境を提供。
解決のポイント：
工法選定の判断軸が明確になり、社内提案や上申資料の作成がスムーズに進みます。
04制御統合
加工パラメータの
「影響度」を可視化
内容：
振幅・圧力・時間・エネルギーなど、各パラメータが接合品質に与える影響を図解やデータで解説。条件設定の考え方を体系的に理解できるセミナーを提供。
解決のポイント：
条件出しの属人化を防ぎ、論理的なアプローチで安定した品質管理が可能になります。