01構造最適化
歪みを最小化する
「接合プロセス」の再構築
内容：
先行押さえや溶着前動作によるパーツの矯正、打点順序の最適化を提案。
解決のポイント：
製品デザインの特性を捉え、接合工程の「組み方」を見直すことで、浮きや歪みを矯正し、安定した強度と精度を確保します。
02素材対応
材質特性と工程制約に
合わせたツール設計
内容：
冷却エアをホーン内部に通し、機能性と安定性を両立。意匠面へのキズ防止だけでなく、段取替えの負担軽減も考慮した、ケミカルウッド＋ゴム材料の治具を提案。
解決のポイント：
単発の溶着工程ではなく、生産サイクルに適した工具を設計することで、品質だけでなく運用の安定化も図れます。
03工具進化
プロセスを考慮した
「加工環境」の設計
内容：
ステーションを設け、サイクルタイムへの影響を最小限に抑えた上で、素材の安定化を図る工程を提案。
解決のポイント：
課題の本質がどこにあるかを共に検討し、制約を理解した上で、その工程の価値を最大限に活かすアプローチを考案します。
04制御統合
作業者に余裕を生む
制御設計
内容：
仮組工程と加工工程が1つの設備内で同時進行可能な設計や、NG箇所を明示することで不足した作業が一目でわかる制御設計の提案。
解決のポイント：
センサーによるポカヨケで「うっかり」や「つい」を補完だけでなく、作業性も高めることで負担を軽減し、ミスを削減するアプローチも重要です。