何ができるの？

溶着工程の「見える化」により、溶着条件の最適化を行い「高品質・安定した溶着」を実現

溶着毎の各データの結果値や溶着サイクル中のデータの変化などを表やグラフに表示することで溶着工程の「見える化」を実現。
「見える化」のデータをもとに、溶着条件の最適化を行うことで「高品質・安定した溶着」が可能。

J-Tool は何が違う

サイクルタイムとデータ管理を両立（データ通信の高速化）

従来のRS232C通信では、グラフデータを取得するには3～5秒必要であり、サイクルタイムに影響が出るため、全数管理はできなかった。Ethernet/USBを採用することで、データ通信が高速になり、サイクルタイムに影響を与えず、生産データの全数管理（溶着結果、グラフ、条件設定）が可能となった。

まるで現場にいるかのように

記録した溶着結果データをボタン一つでグラフ化。

Ethernetでは、現場から離れた場所でも管理が可能。PC1台で複数台の溶着機の生産管理が可能（J-Toolの複数起動）。
発振器の状態監視（アラーム/警告)機能で、離れていても安心。

データを管理することで「できる」こと

溶着した条件・設定がわかる（溶着結果）

溶着時のパワー・荷重・沈み込み量がわかる（グラフ機能）

溶着グラフの活用により、溶着条件の最適化を図ることによりタクトタイムの削減が可能

不良品の解析ができる（溶着結果の判定機能）
溶着のばらつきがわかる（統計データ機能）
過去データとの比較ができる（データ保存機能）

溶着データの解析により、迅速な対応が可能。
統計データ表示機能で溶着不良を未然に防ぐことが可能となる。

溶着結果の抽出や統計が可能（要因分析）

円グラフによる溶着の歩留り（良品/不良品の数）を可視化

溶着結果（OK/NG/アラーム）の円グラフ、各溶着結果項目の折れ線グラフや分布グラフでの確認、
標準偏差の表示などが行えます。